Descrición
A materia prima, en forma de tiras planas de aceiro, sofre unha serie de operacións precisas de laminación en frío. A diferenza da laminación en quente, que implica quentar o metal a altas temperaturas, a laminación en frío realízase a temperatura ambiente ou preto dela. Este proceso de traballo en frío non só dá forma á tira de aceiro na forma helicoidal continua, senón que tamén lle proporciona melloras significativas ás súas propiedades mecánicas. Durante a laminación en frío, o aceiro pásase por un conxunto de rolos especialmente deseñados que dobran e retorcen gradualmente a tira na forma helicoidal desexada, garantindo a uniformidade no paso, diámetro e grosor en toda a lonxitude da lámina. A ausencia de calor elevado impide a oxidación e a descamación, o que resulta nun acabado superficial liso e limpo. Ademais, o proceso de traballo en frío mellora a dureza, a resistencia e a precisión dimensional do material, xa que a estrutura do gran do metal se refina e aliña, o que leva a un produto final máis robusto e fiable.
Gama de especificacións de láminas helicoidais continuas laminadas en frío
| Diámetro exterior (mm) | Ф94 | Ф94 | Ф120 | Ф120 | Ф125 | Ф125 | Ф140 | Ф160 | Ф200 | Ф440 | Ф500 | Ф500 |
| DI (mm) | Ф25 | Ф25 | Ф28 | Ф40 | Ф30 | Ф30 | Ф45 | Ф40 | Ф45 | Ф300 | Ф300 | Ф320 |
| Paso (mm) | 72 | 100 | 120 | 120 | 100 | 125 | 120 | 160 | 160 | 400 | 460 | 400 |
| Espesor (mm) | 3.5 | 3.5 | 3.5 | 3.5 | 3.5 | 3.5 | 3.5 | 3.5 | 3.5 | 3.5 | 3.5 | 3.5 |
| Diámetro exterior (mm) | Ф160 | Ф160 | Ф200 | Ф200 | Ф250 | Ф250 | Ф320 | Ф320 | Ф400 | Ф400 | Ф500 | Ф500 |
| DI (mm) | Ф42 | Ф42 | Ф48 | Ф48 | Ф60 | Ф60 | Ф76 | Ф76 | Ф108 | Ф108 | Ф133 | Ф133 |
| Paso (mm) | 120 | 160 | 160 | 200 | 200 | 250 | 250 | 320 | 320 | 400 | 400 | 500 |
| Espesor (mm) | 3.5 | 3.5 | 3.5 | 3.5 | 3.5 | 5.0 | 5.0 | 5.0 | 5.0 | 5.0 | 5.0 | 5.0 |
| Diámetro exterior (mm) | Ф140 | Ф140 | Ф190 | Ф190 | Ф240 | Ф240 | Ф290 | Ф290 | Ф290 | Ф290 | Ф370 | Ф370 |
| DI (mm) | Ф60 | Ф60 | Ф60 | Ф60 | Ф60 | Ф60 | Ф89 | Ф89 | Ф114 | Ф114 | Ф114 | Ф114 |
| Paso (mm) | 112 | 150 | 133 | 200 | 166 | 250 | 200 | 290 | 200 | 300 | 300 | 380 |
| Espesor (mm) | 5.0 | 5.0 | 5.0 | 5.0 | 5.0 | 5.0 | 5.0 | 5.0 | 5.0 | 5.0 | 5.0 | 5.0 |
Campos de aplicación de láminas helicoidais continuas laminadas en frío
1. Sector agrícola:
Amplamente utilizado en transportadores de grans, mesturadoras de pensos e equipos de manipulación de esterco. A súa capacidade para mover materiais a granel de forma suave e eficiente como grans, sementes e pensos é moi valorada.
2. Industria de procesamento de alimentos:
Emprégase en equipos como transportadores de parafuso (para transportar ingredientes como fariña, azucre e especias) e mesturadoras (para mesturar masa e outros produtos alimenticios). O seu acabado superficial liso e a súa capacidade para fabricarse en aceiro inoxidable de calidade alimentaria garanten o cumprimento de estritos estándares de hixiene.
3. Industrias mineira e da construción:
Empréganse en transportadores e barrenas para manipular áridos, carbón, area e grava. Poden soportar a natureza abrasiva destes materiais debido á súa maior resistencia e resistencia ao desgaste.
4. Sector de tratamento de augas residuais:
Usado en transportadores e mesturadores de lodos, movendo e procesando lodos e outros materiais de refugallo de forma eficiente.
5. Industria química:
Utilízanse para transportar e mesturar diversos produtos químicos, grazas á súa resistencia á corrosión cando se fabrican con aliaxes axeitadas.
Vantaxes de rendemento das láminas helicoidais continuas laminadas en frío
Resistencia mecánica e durabilidade superiores:
O proceso de laminación en frío mellora a resistencia á tracción e a dureza do material, o que permite que as láminas soporten cargas pesadas, altas presións e un uso prolongado sen deformacións nin fallos.
Deseño continuo e sen fisuras:
Elimina a necesidade de unións soldadas (que son propensas a rachar e desgastarse), mellorando así a fiabilidade xeral e a vida útil dos equipos dos que forman parte.
Acabado superficial liso:
Reduce a fricción entre a lámina e o material que se manipula, minimizando o consumo de enerxía e evitando a acumulación de material (que pode causar ineficiencias e tempos de inactividade). Tamén simplifica a limpeza, unha vantaxe clave en industrias con requisitos de hixiene estritos (por exemplo, procesamento de alimentos e produtos farmacéuticos).
Precisión dimensional:
Garante un rendemento consistente, cun paso e diámetro uniformes que permiten obter caudais de material predicibles e unha eficiencia de mestura.
Custo-eficacia:
En comparación con outros métodos de fabricación, a laminación en frío require menos posprocesamento e xera menos residuos, o que a fai economicamente viable para a produción a grande escala.
En conclusión, as láminas helicoidais continuas laminadas en frío son unha solución de enxeñaría notable, que combina unha artesanía de fabricación avanzada cunha ampla gama de especificacións para servir a diversas aplicacións. As súas excepcionais vantaxes de rendemento, incluíndo resistencia, durabilidade, eficiencia e rendibilidade, convértenas nun compoñente indispensable na maquinaria industrial moderna. A medida que as industrias continúan evolucionando e esixen un maior rendemento dos seus equipos, as láminas helicoidais continuas laminadas en frío están preparadas para permanecer na vangarda da tecnoloxía de manipulación de materiais, impulsando a eficiencia e a produtividade en varios sectores.
